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在電力工程建設(shè)焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁偏吹的形成是管道金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、消磁鋼管在強(qiáng)磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、消磁鋼管接近強(qiáng)力供電線放置等等。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時(shí)，如：長時(shí)間接觸與直流電源相連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性的消磁鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生電弧引燃困難、電弧燃燒穩(wěn)定性遭破壞、在磁場中電弧偏離、液體金屬和熔渣從焊接熔池中濺出等問題。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，被磁化了的消磁鋼管在焊接前先要進(jìn)行消磁。通常，要達(dá)到被焊接的消磁鋼管完全消去磁性是很困難的。所以，當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許進(jìn)行焊接。

我們通常所采用的單根消磁鋼管和消磁鋼管對(duì)接處的消磁工藝為：① 確定消磁鋼管剩磁場的大小和方向；② 選擇消磁的方法及技術(shù)手段；⑧ 用選定的消磁方法對(duì)消磁鋼管或者焊接的對(duì)接處消磁；④ 檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

常用消磁方法分為：用直流電或者交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法。

在這里我們主要分析直流電消磁工藝。

消磁原理為在被消磁管道周圍形成與消磁鋼管剩磁場作用方向相反的磁場，通過控制電流大小而控制所形成磁場的強(qiáng)弱，以達(dá)到消磁目的。

在消磁鋼管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，形成封閉回路，將兩條焊接導(dǎo)線的一端分別接直流焊接電源的正負(fù)極，另外一端分別接到固定在被消磁管道上的金屬板片上，使其形成的磁場作用方向與消磁鋼管剩磁場作用方向相反，消磁開始時(shí)，電流可以調(diào)為8O～1OO A。隨著電流的逐漸增大，周期性地在消磁鋼管上檢查消磁磁場作用的結(jié)果(在電源接通時(shí)進(jìn)行測量)。必要時(shí)，控制電流（一般應(yīng)有電流調(diào)節(jié)裝置）或者改變它的方向(用在直流焊接電源上換焊接導(dǎo)線的方法)。消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通，應(yīng)該在lmin內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。

當(dāng)為單根消磁鋼管消磁時(shí)，可以先在消磁鋼管一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁，然后以同樣方法為消磁鋼管另一端消磁。

當(dāng)單根消磁鋼管消磁到消磁鋼管對(duì)接處時(shí)，將兩根消磁鋼管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，然后按上述方法進(jìn)行消磁。

在個(gè)別場合下，推薦使用將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁的方案。將裝入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短路約10 s。然后斷開。在每一次短路、斷開循環(huán)之后，檢查管道磁性強(qiáng)弱，并在必要時(shí)重復(fù)上述消磁過程。

當(dāng)對(duì)裝配好的對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接消磁鋼管端繞上截面35～50 mm 的焊接導(dǎo)線，形成兩根消磁鋼管的共用線圈，如上圖。線圈可以重疊繞(沿順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時(shí)，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的消磁鋼管上。這種消磁工藝往往是最佳的。

用交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法與直流電消磁的原理是基本相同。